1、壓縮不足

當(dāng)流道料（主要包括主澆道、次澆道和澆口）在相對較小，無法容納足夠的熔融塑料時，注射壓力無法有效地作用于模腔內(nèi)的熔融物質(zhì)，這導(dǎo)致了較大的收縮現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)明顯的縮孔問題。

特別是在澆口尺寸較小的情況下，即使在充足的保壓時間內(nèi)，澆口已經(jīng)部分凝固，無法將足夠的壓力傳遞到模腔內(nèi)的熔融物質(zhì)。對于那些具有不一致熔點(diǎn)的塑料材料，這種情況更容易發(fā)生。此外，如果模具存在密封不嚴(yán)導(dǎo)致無法施加足夠的成型壓力，也容易導(dǎo)致縮孔問題。

螺桿式注射機(jī)通常設(shè)置了止逆環(huán)以防止熔融物質(zhì)回流，但相對柱塞式注射機(jī)而言，容易出現(xiàn)縮孔問題。在這方面，柱塞式注射機(jī)在防止壓縮不足引發(fā)縮孔問題方面表現(xiàn)更佳。正如前文所述，通過在熔融物質(zhì)尚未凝固之前施加足夠的保持壓力可以有效地防止壓縮不足引發(fā)的縮孔問題。

因此，增大主澆道、次澆道和澆口的尺寸，特別是增加澆口直徑，被認(rèn)為是非常有效的改進(jìn)措施。此外，增加注射壓力或施加足夠的保持壓力同樣至關(guān)重要。另外，確保熔融物質(zhì)充足也有助于減少縮孔問題。具有較高流動性的塑料，如果增加壓力過大，可能會產(chǎn)生毛刺，也會引發(fā)縮孔問題，因此在必要時，調(diào)整材料溫度或使用流動性較差的塑料可以防止縮孔。

另一個容易出現(xiàn)縮孔的地方是在遠(yuǎn)離澆口的熔融物質(zhì)流動的末端，這是由于熔融物質(zhì)流經(jīng)該部分時流動阻力增加，導(dǎo)致壓力損失。因此，在容易出現(xiàn)縮孔的區(qū)域增加噴嘴或增加該部分的壁厚也是一種有效的改進(jìn)措施。因此，根據(jù)具體情況增加噴嘴數(shù)量或調(diào)整噴嘴位置也是有效的改進(jìn)方法。

2、注射量調(diào)整不當(dāng)

在螺桿式注射成型機(jī)注射結(jié)束時，必須確保在螺桿頭部和噴嘴之間留有適量的熔融塑料（通常在5毫米左右），以用作緩沖材料。

如果這個緩沖量為零，并且在注射結(jié)束時將注射量調(diào)整到最低，螺桿將完全推到底部。在保壓過程中，螺桿無法前進(jìn)，因此無法施加保壓力，導(dǎo)致塑料收縮而產(chǎn)生縮孔。

解決方法是確保留有適當(dāng)?shù)木彌_量，以使在注射結(jié)束時，螺桿仍然能夠前進(jìn)數(shù)毫米，甚至十幾毫米。將緩沖量設(shè)為零（即在注射結(jié)束時將螺桿推到底部）會縮短注射機(jī)的使用壽命，因此需要引起注意。

3、縮孔出現(xiàn)在制件工作面上

對于一些成型制件，即使內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，有時也不會對其性能造成妨礙。正如一開始所述，高溫一側(cè)的模具容易出現(xiàn)縮孔，而低溫一側(cè)則不太容易。

因此，應(yīng)當(dāng)確保不允許出現(xiàn)縮孔的那一面得到充分冷卻，或者反之，將允許縮孔的一側(cè)（即與不允許出現(xiàn)縮孔的一側(cè)相對）進(jìn)行高溫成型也是一個有效的方法。

4、冷卻不均勻

當(dāng)成型制件的壁厚極不均勻時，厚壁部分冷卻速度相對較慢，從而導(dǎo)致厚壁部分出現(xiàn)縮孔問題。

從理論上來說，要完全消除因壁厚不均勻而引起的縮孔問題是困難的，因此在制件設(shè)計時，應(yīng)該追求壁厚的均勻性。具體而言，關(guān)鍵在于減小壁厚的變化。

例如，在設(shè)計凸臺時，如果外徑尺寸有要求，可以在中心位置設(shè)置工藝孔，以消除縮孔。當(dāng)需要增強(qiáng)凸臺的強(qiáng)度時，不應(yīng)該增加凸臺的厚度，而應(yīng)該考慮使用加強(qiáng)筋來增加強(qiáng)度。

與急劇凹陷的縮孔相比，較為平緩的凹陷縮孔不太顯著，因此對于那些不要求高度精度的制件，可以在外層已經(jīng)凝固而中心部分仍具有一定柔軟度的狀態(tài)下脫模，然后在空氣或溫水中緩慢冷卻，以使縮孔不明顯，不會影響使用。

5、收縮量過大

當(dāng)成型塑料具有較大的熱膨脹系數(shù)時，自然容易出現(xiàn)較大的縮孔問題。